1.起重機械不穩定的主要原因：過載、支腿不穩定、吊臂(或吊臂)偏心過大、機械故障等。

預防措施是：嚴格的機械檢查；嚴禁超載；將支撐腿鋪好，用銷釘和鋼板打好基礎，確保支撐腿的穩定性。

　　2.提升系統不穩定的主要原因是：多臺機器提升不同步，多臺機器提升能力不同，負載分布不均勻，多種動作和位置的指揮協調不到位，桅桿系統的纜風繩和地錨不穩定。

　　預防措施：盡量使用相同型號和起重能力的起重機；集群千斤頂或起錨機由計算機控制，實現多個吊點的同步。多機提升同步通過主副指揮實現；制定周密的指揮和操作程序，進行演練，實現協調指揮；纜風繩和地錨應嚴格按照吊裝方案和工藝計算進行設置，并在設置后進行檢查和記錄。

　　3.吊索或構件不穩定的主要原因是：設計和吊裝時的應力不一致，設備或構件的剛度太小。

　　預防措施：細長大面積設備或部件采用多吊點；加強和強化薄壁設備；加固或擴大鋼結構和網架結構的薄弱部位或構件的截面。

　　吊索的吊裝作業必須有計劃的吊裝方案，考慮使用何種吊索、如何承受重量、如何選擇吊點、如何捆綁等。盲目提升太不安全，并且沒有利用有序的工作